醫(yī)療器械去毛刺拋光的三種方法

醫(yī)療器械去毛刺拋光第一種是為機(jī)械拋光，機(jī)械拋光是一種通過(guò)切削和材料表面的塑形來(lái)除毛刺后而獲得潤(rùn)滑表面的拋光方法。一般選用油石條、毛紡輪、砂紙等，以手工操作為主。特別是零件如車(chē)床表面、轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助東西均可使用，表面質(zhì)量要求高的可選用超精細(xì)拋光方法。精密拋光加工是一種特別的拋光方法。在含有磨料的拋光液中，將其放在工件的加工表面上，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該工藝可獲得ra0.008μM的表面粗糙度，是各種拋光方法中粗糙度最高的。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具中。

醫(yī)療器械去毛刺拋光第二種是化學(xué)拋光，化學(xué)拋光是在化學(xué)介質(zhì)中使材料表面的微凸部?jī)?yōu)先溶解于凹部，然后獲得潤(rùn)滑的表面。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可對(duì)形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行拋光，可批發(fā)拋光多個(gè)工件，且效率高。化學(xué)拋光的要害問(wèn)題是拋光液的制備。通過(guò)化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度一般為10um。

醫(yī)療器械去毛刺拋光第三種是超聲拋光，超聲拋光是將工件放入磨料懸浮液中，在超聲場(chǎng)中進(jìn)行組合。磨料在工件表面經(jīng)超聲振蕩研磨拋光。超聲波加工的微觀力很小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，選用超聲波振蕩攪拌溶液，使工件表面溶解的產(chǎn)物別離，使表面附近的腐蝕或電解液均勻。超聲波在液體中的空化效應(yīng)也能按耐腐蝕進(jìn)程，有利于表面的光亮化。